工频炉操作
工频炉坩埚使用初期烧结层很薄,任何的机械冲击和强烈的电磁搅拌都会引起坩埚的破裂,因此,不允许倒空炉内的铁水再加料,以免加料时产生应力冲击。同时,必须采用低功率熔炼
摘要
- 标题: 工频炉操作
- 作者: 热处理工业炉
- 时间:2020-04-06 19:35:13
- 浏览:713
- TAGS:熔炼,冷却水,出炉,电磁搅拌,炉渣,操作,炉料,停电,坩埚,炉衬,机械,停炉,炉膛,工频炉,
工频炉操作
工频炉操作
1)坩埚使用初期烧结层很薄,任何的机械冲击和强烈的电磁搅拌都会引起坩埚的破裂,因此,不允许倒空炉内的铁水再加料,以免加料时产生应力冲击。同时,必须采用低功率熔炼,避免过强的电磁搅拌而使坩埚损坏。
2)为减轻炉衬被侵蚀,应避免工作温度超过所需出炉温度。锈蚀严重的炉料不应随意加入,返回料中的型砂也应清理干净。
3)在操作过程中,应尽量不使炉料搭桥和炉渣结壳,因这样会影响炉衬寿命。所以加料时应多批少加,随熔随加,并注意每炉扒清炉渣。
4)炉渣挂上后,最好趁热进行清理。即刚出完炉后,利用长柄铲铲掉。
5)在操作过程中,应随时检查冷却水的出口温度,不许超出50℃。若水温超高时,应立即停炉检查。
6)发生紧急停电时,首先查明停电原因和停电时间,根据
电炉炉温和停电时间的长短,妥善处理金属熔液,最好不要让其凝固在炉膛里。恢复供电之后,应缓慢送电慢慢熔化,及时除去原有炉渣,不允许有结壳现象。如有结壳,应用氧气吹出孔洞,让炉内气体能及时地排出。
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